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聚合氯化铝处理电镀废水COD超标解决方案【聚合氯化铝】

发布时间:2018/12/7 0:00:00 浏览次数:345

一、电镀废水的产生
    电镀工艺为了使金属镀层具有平整光滑的外观并与基体牢固结合,需在镀前把镀件表面上的污染物透彻清洗干净,并在镀后把镀件表面的污物透彻清洗干净。因此,一般电镀生产必然产生大量废水。电镀废水COD超标是电镀厂*主要的问题,其废水水量大、解决难度大。电镀厂含COD废水的减排已经成为各地环保部门考核的重要指标。在各地环保部门加大对电镀COD监管力度的大环境下,解决电镀废水COD超标问题刻不容缓。
    电镀废水COD超标的原因: (1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油,以及沉淀于槽底的蜡垢;(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。主要是由于电镀前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液产生
二、电镀废水COD超标解决方法
    解决电镀废水COD超标的方法很多,有化学沉淀法、活性炭吸附法、生化法、电氧化法等。
1、化学沉淀法
    电镀厂使用化学沉淀法解决电镀废水COD超标问题,主要使用絮凝剂类和氧化剂类的药剂。絮凝剂类:无机盐和有机絮凝剂均可,主要有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝(PAP)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)、聚亚铁、聚合硅酸(PS)、硫酸亚铁、三氯化铁、硫酸铝、明矾、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、聚硅酸铝铁、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵等。氧化剂类:主要是双氧水、芬顿试剂、臭氧、过氧化物等氧化剂。
    化学沉淀法对解决电镀废水COD超标的效果不错,但是对低浓度的COD处理效果不显著,而且会产生大量污泥。
    市面上很多COD去除剂,既不是絮凝剂也不是氧化剂,实为COD屏蔽剂,在正常pH和室温下,无法去除废水中的COD,在消解测定COD时,能够发挥氧化作用,氧化COD,因此测定时无法测定真实的COD含量。
2、吸附法
    可以通过活性炭、大孔树脂、膨润土等活性吸附材料,吸附处理污水里的颗粒有机物、色度。可以作为前处理,降低比较容易处理的COD。
3、生化法
    单靠生物处理电镀废水COD超标有一定的效果,但存在几个问题,1、生物处理的设备较大,占地面积多,投资成本过高。2、电镀废水中的重金属对微生物具有毒化作用,会杀死部分微生物导致生化效率低。3、生物处理有一定的处理效果,但无法将COD处理达标。需在生物处理前进行化学处理(聚合硫铁+PAM),以对COD与氰化物进行处理。
4、电催化氧化法
    电催化氧化设备ZQ-EC是湛清环保研发的新设备,以双氧水作为主氧化剂,电催化氧化单元的阴*给出的电子作为催化剂,将双氧水解离为羟基自由基( OH),羟基自由基具有*强氧化性,将废水中有机物氧化,实现废水的深度COD处理。
    与其他技术相比,电催化氧化设备ZQ-EC能将低浓度COD(50-500ppm)处理达标,且不会产生污泥,运行成本低,降低100mg/L的COD,运行成本在1-2元左右。
    使用电催化氧化设备解决电镀废水COD超标问题已成为趋势,传统化学沉淀法、生化法均有弊端,无法真切处理电镀COD废水达标、。电催化氧化设备ZQ-EC不仅COD去除效率高,而且清洁环保,是电镀厂的优选设备。

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